|国内首例陶瓷烟气超低排放技术通过鉴定|技术应用

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国内首例陶瓷烟气超低排放技术通过鉴定

2015-11-25

11月21日,由江苏科行环保科技有限公司(以下简称“科行环保”)、蒙娜丽莎集团股份有限公司(以下简称“蒙娜丽莎”)和广东科达洁能股份有限公司(以下简称“科达”)共同完成的“陶瓷行业烟气多种污染物协同控制技术与装备”项目顺利通过新产品新技术鉴定。当天上午,在蒙娜丽莎集团召开的鉴定会由广东省建筑材料行业协会、广东陶瓷协会联合举办,广东省建筑材料行业协会会长吴一岳、副会长陈环、广东陶瓷协会秘书长陈振广以及陶瓷行业企业、媒体代表,科行环保总经理陈学功、蒙娜丽莎副总裁刘一军、科达副总裁周鹏、营销总监钟琳等出席鉴定会。会上,以清华大学环境科学与工程系研究员李俊华教授为主任委员的专家组一致认为该项目具有明显的创新性,多项技术在陶瓷行业为首次使用,整体技术达到国际先进水平,在烟气多污染物协同治理的过程精准控制技术方面达到国际领先水平,建议加快推广应用,以满足市场需求。

当前陶瓷行业大气污染物治理措施相对比较单一:对于除尘治理,主要采用旋风收尘、布袋除尘或水浴除尘;对于脱硝治理,很多企业没有采用脱硝措施,仅少部分企业进行了简易的SNCR脱硝;对于脱硫治理,主要以双碱法进行脱硫,少部分企业采用石灰(石)-石膏法;对于重金属、氟化物及氯化物等污染物,则没有采取任何的治理措施。根据调研统计,以《陶瓷工业大气污染物排放标准》(GB25464-2010)2014修改单作为标准,建筑陶瓷行业最终能够实现粉尘、SO2及NOx全面稳定达标的企业不足20%,若考虑重金属等其它污染物排放标准,则达标的企业将更为稀少,甚至有些较落后地区的陶瓷企业只进行了除尘治理,未进行任何脱硫及脱硝治理。并且2014年修改后的行业大气污染物排放标准只是一个过渡性的标准,随着国家和地方层面对节能减排工作力度的进一步加强,2016年有望出台的新国标在现有标准基础上可能会更加严格,在这样的背景和趋势下,探讨并开发适用于陶瓷行业的协同处理和超低排放方案尤为迫切。

由科行环保所承建,位于蒙娜丽莎西樵厂区的多种污染物超低排放工程目前已成功运行数月有余,该项目在已有环保治理设备基础上,热风炉采用SNCR脱硝技术,降低NOx后的热风炉烟气与窑炉烟气汇总进入湿式除污器进行深度脱除,进一步降低粉尘和重金属等多种污染物的排放。经过环保部指定检测单位北京中研环能环保设备检测中心检测,排放口粉尘排放<5mg/Nm3、NOx可控制在50mg/Nm3以内,氨逃逸小于1ppm,SO2再去除率>30%,重金属及其化合物(主要指铅、镉、镍)脱除率>40%,氟化物及氯化物脱除率>50%,各项指标远低于《陶瓷工业大气污染物排放标准》2014修改单,成功打造了我国陶瓷行业首例超低排放示范工程项目。

“陶瓷行业烟气多种污染物协同控制技术与装备”项目克服了诸多技术难点,针对陶瓷热风炉氮氧化物波动较大的特点,采用“双联双控”喷氨控制和氨水精细化计量调控技术,实现了喷氨量跟随NOx波动及时进行精确调整,提高了氨利用率,减少氨逃逸;采用在线喷淋监测和分级补偿技术,实现喷枪运行状态的实时检测和在线监控,并及时清洗分布板表面的积垢,结构简单,降低了耗水量。

对于有些企业所担心的进行脱硝以后,是否会对产品质量产生影响的问题,蒙娜丽莎副总经理张松竹指出,蒙娜丽莎从仿古、抛釉、瓷片、小地砖到薄板所涵盖的产品结构比较复杂,过去采用简易的SNCR脱硝技术,会明显看到针孔、孔洞等现象,如今使用的这套设备较好的控制了氨逃逸,对产品质量没有任何影响。